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涂層技術在齒形刀片和異形刀片上的發展 在相對較軟的齒形刀片和異形刀片基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發展的一次革命。涂層齒形刀片和異形刀片與未涂層刀具相比，具有明顯的優越性：顯著降低摩擦系數，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面化性能，使齒形刀片和異形刀片可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。在先進制造業中，80%以上的硬質合金刀具及高速鋼刀具都采用了表面涂層技術，而CNC機床上所用的切削刀具90%以上是涂層齒形刀片和異形刀片。 初的實驗測試表明，這種新的加工方式有潛力超越先進的光纖激光切割和CO2激光切割，比后兩種激光切割技術的加工速度更快、效果更好，而且更便宜。預計，齒形刀片和異形刀片兩個項目完成之后，這種齒形刀片和異形刀片技術將日益成熟并達到一定水平，可依照通常的商業條件用于制造出產品并銷售。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

那么什么會引起剪板機刀片噪音呢？ 　　1.體內有異物 　　異響清晰不規則。主要原因是異物(如小零件和裝配工具等。)組裝時不小心掉入剪板機刀片。如果出現這種情況，請清除異物并檢查齒輪是否損壞。 　　2.零件損壞并脫落 　　這是一個明確而不規范的回應。由于剪板機刀片經常受到重載荷沖擊，在載荷的持續作用下，軸承、輪齒等部件的損壞導致脫落，損壞的零件在機體內脫落。引起不同的聲音。及時清潔車身零件，更換損壞的零件。 　　3.大軸承間隙 　　這種異響是清晰的、連續的、周期性的，并且隨著速度的增加而增加。軸承主要由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。軸承間隙大意味著滾子與內圈和外圈之間的間隙太大。運行時，滾動體與內圈和外圈碰撞，產生異常噪音。 剪板機刀片 　　4.齒輪齒側間隙太大 　　這種異常噪音是渾濁的，通常在剪板機刀片開始時出現，在連續運行時消失。在齒輪嚙合傳動中，為了在嚙合齒廓之間形成潤滑油膜，避免因齒輪齒的摩擦和熱膨脹而產生卡澀，齒廓之間必然存在間隙，這種間隙稱為側隙。側隙過小，嚙合齒輪會因熱膨脹而卡死；但如果間隙過大，齒間接觸的瞬間會產生很強的沖擊力，產生異常的撞擊聲。 　　5.零件之間的差異 　　這種噪聲是渾濁的、連續的、周期性的。一般情況下，零件之間的同心度差并不影響產品的性能，但如果超過允許范圍，就會產生不同的噪音，甚至影響剪板機刀片的使用壽命。由于零件中心的不同，會出現齒輪異常嚙合、載荷分布不均勻、應力不均勻等現象。在這種不平衡力的作用下，會產生不同的聲音。 　　剪板機刀片發出不同聲音的原因有很多。當有不同的聲音時，應停止操作。首先要從不同聲音的特點出發，先判斷原因，再分析具體原因，及時解決問題，避免對剪板機刀片造成不必要的損害。

　　全自動分切圓刀片，首先要檢查，比如連接是否可靠，零件潤滑是否合理，安全是否到位，有沒有什么情況等等。同時要做好適當的工作，無論是位置、精度還是其他技術參數，這些都是分切圓刀片正常運行的基礎。 　　然后從某些方面來說，需要保證自動分切圓刀片的所有性能都是穩定的，在這種情況下進行一段時間的空載運行。在這個過程中，需要注意的是設備內部軸承的溫度。還要檢查分切圓刀片的密封性能。如有缺陷，要及時更換，進行載荷試驗，這樣所有潛在的問題才能顯露出來。如果每次測試都能達到要求，全自動分切圓刀片就可以正式投產了。

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